د ډایل او سلنډر کیم باکس نصبولو پر مهال باید کومو ستونزو ته پاملرنه وشي؟

کله چې د کامبوکس نصب کول، لومړی په احتیاط سره د هر کامبوکس او سلنډر (ډایل) ترمنځ تشه وګورئ (په ځانګړې توګه د سلنډر بدلولو وروسته)، او کامبوکس په ترتیب سره نصب کړئ، ترڅو د ځینې کامبوکس او سلنډر یا ډایل ترمنځ توپیر څخه مخنیوی وشي. کله چې د سلنډر (ډایل) ترمنځ تشه ډیره کوچنۍ وي، معمولا د تولید په جریان کې میخانیکي ناکامي رامنځته کیږي.

د سلنډر (ډایل) او کیم ترمنځ تشه څنګه تنظیم کړئ؟

۱ د ډایل او کیم ترمنځ واټن تنظیم کړئ

لکه څنګه چې په لاندې انځور کې ښودل شوي، لومړی، هغه مغز او پیچونه خلاص کړئ چې په مساوي ډول د منځنۍ هستې په پورتنۍ پای کې په شپږو ځایونو او د منځنۍ هستې د پورتنۍ پای بهرنۍ حلقه په دریو ځایونو B ویشل شوي دي. بیا، په A موقعیت کې پیچونه دننه کړئ پداسې حال کې چې په ورته وخت کې، د فیلر ګیج سره د ډایل او کیم ترمنځ تشه وګورئ، او دا د 0.10 ~ 0.20 ملي میتر ترمنځ کړئ، او د دریو ځایونو B پیچونه او مغزونه ټینګ کړئ، او بیا شپږ ځایونه بیا وګورئ. که چیرې کوم بدلون شتون ولري، دا پروسه تکرار کړئ او پوه شئ چې تشه وړ ده. تر هغه چې.

۲ د سلنډر او کیم ترمنځ د تشې تنظیم کول

د اندازه کولو طریقه او دقت اړتیاوې د "د ډایل او کیم ترمنځ د تشې تنظیم" سره ورته دي. د تشې تنظیم د سرکلر کیم باکس د ښکته حلقې د کیم پایل موقعیت سټاپ حلقې تنظیم کولو سره ترسره کیږي ترڅو د فولادو تار ټریک مرکز ته ریډیل رن آوټ د 0.03 ملي میتر څخه کم یا مساوي وي. ماشین د فابریکې پریښودو دمخه تنظیم شوی او د موقعیت پنونو سره نصب شوی. که چیرې د اسمبلۍ دقت د نورو دلیلونو له امله بدل شي، د سټاپ حلقه بیا کیلیبریټ کیدی شي ترڅو د ستنې سلنډر او کیم ترمنځ د پاکوالي دقت ډاډمن شي.

څنګه کیمره غوره کړو؟

کیم د ګرد اوبدلو ماشین یو له اصلي برخو څخه دی. د دې اصلي دنده د اوبدلو ستنو او سنکرونو حرکت او حرکت کنټرول کول دي. دا تقریبا په نټ کیم (لوپ فارمینګ) او ټیک کیم، مس کیم (فلوټینګ لاین) او سنکر کیم ویشل کیدی شي.

د کمرې عمومي کیفیت به د ګرد اوبدلو ماشین او ټوکر باندې خورا لوی تاثیر ولري. له همدې امله، د کمرې پیرودلو پر مهال لاندې ټکو ته ځانګړې پاملرنه وکړئ:

تر ټولو لومړی، موږ باید د مختلفو ټوکرونو او ټوکرونو اړتیاو سره سم د کیم اړونده منحنی غوره کړو. لکه څنګه چې ډیزاینران د ټوکر مختلف سټایلونه تعقیبوي او په مختلفو ټوکرونو تمرکز کوي، د کیم کاري سطح منحنی به توپیر ولري.

دوهم، څرنګه چې د اوبدلو ستنه (یا سنکر) او کیم د اوږدې مودې لپاره د لوړ سرعت سلایډینګ رګ کې وي، د انفرادي پروسې نقطې هم باید په ورته وخت کې د لوړې فریکونسۍ اغیزو سره مقاومت وکړي، نو د کیم مواد او د تودوخې درملنې پروسه خورا مهمه ده. له همدې امله، د کیم خام مواد عموما د نړیوال Cr12MoV (د تایوان معیار / جاپاني معیار SKD11) څخه غوره کیږي، کوم چې ښه سخت وړتیا او کوچنۍ قند کولو خرابوالی لري، او د قند کولو وروسته سختۍ، ځواک او سختۍ د کیم اړتیاو لپاره ډیر مناسب دي. د کیم قند کولو سختۍ عموما HRC63.5±1 ده. که د کیم سختۍ ډیره لوړه یا ډیره ټیټه وي، نو دا به منفي اغیزه ولري.

سربیره پردې، د کیم منحني کاري سطحې ناهمواروالی خورا مهم دی، دا واقعیا ټاکي چې ایا کیم کارول اسانه او دوامدار دی. د کیم منحني کاري سطحې ناهمواروالی د جامع فکتورونو لکه د پروسس تجهیزاتو، د پرې کولو وسایلو، د پروسس کولو ټیکنالوژۍ، پرې کولو، او نورو لخوا ټاکل کیږي (انفرادي تولیدونکي خورا ټیټ مثلثي نرخونه لري، او معمولا پدې لینک کې ګډوډي کوي). د کیم منحني کاري سطحې ناهمواروالی عموما د Ra≤0.8μm په توګه ټاکل کیږي. د سطحې ضعیف ناهمواروالی به د ستنې پیس کولو، انجیکشن کولو، او د کیم بکس تودوخې لامل شي.

برسېره پردې، د کیم سوري موقعیت، کیلي سلاټ، شکل او منحني نسبي موقعیت او دقت ته پام وکړئ. دې ته د پام نه کول ممکن منفي اغیزې ولري.

ولې د کام منحني مطالعه کوئ؟

د لوپ جوړولو پروسې په تحلیل کې، تاسو کولی شئ د خم کولو زاویې اړتیاوې وګورئ: د ټیټ خم کولو فشار ډاډمن کولو لپاره، د خم کولو زاویه باید وهل شي، دا دا ده چې غوره ده چې یوازې دوه سنکرونه ولرئ ترڅو په خم کولو کې برخه واخلي، پدې وخت کې د خم کولو زاویه د خم کولو پروسې زاویه بلل کیږي؛ د کیم باندې د ستنې بټ د اغیز ځواک کمولو لپاره، د خم کولو زاویه اړینه ده چې کوچنۍ وي. پدې وخت کې، د خم کولو زاویه د خم کولو میخانیکي زاویه بلل کیږي؛ له همدې امله، د پروسې او ماشینونو له مختلفو لیدونو څخه، دواړه اړتیاوې متضاد دي. د دې ستونزې د حل لپاره، منحني کیمونه او نسبي حرکت سنکرونه راڅرګند شول، کوم چې کولی شي د ستنې بټ زاویه د کم سره اړیکه کوچنۍ کړي، مګر د حرکت زاویه لویه ده.