لاملونه

الف. د مونوفیلمینټونو د تارونو ضعیف کیفیت او د رنګ توپیر، لکه کلک تاو شوی تار، د مختلفو بیچ نمبرونو سره کیمیاوي فایبر فلامینټونه، غیر رنګ شوي فلامینټونه یا د مختلف سوت شمیرو مخلوط تارونه، په مستقیم ډول د مونوفیلمینټونو افقي پټو تولید لامل کیږي.

ب. د سوت د ټیوب اندازه خورا توپیر لري یا د سوت کیک پخپله محدب اوږې او مات شوي څنډې لري، چې په پایله کې د سوت غیر مساوي خلاصولو فشار رامینځته کیږي، کوم چې د مونوفیلامینټ افقي پټو تولید کول اسانه دي. دا ځکه چې د سوت د ټیوبونو مختلف اندازې به د دوی د باد نقطې او د خلاصولو هوا حلقوي قطرونه مختلف کړي، او د خلاصولو فشار بدلون قانون به حتمي توپیر ولري. د اوبدلو پروسې په جریان کې، کله چې د فشار توپیر اعظمي ارزښت ته ورسیږي، نو د سوت د تغذیې مختلف مقدارونه رامینځته کول اسانه دي، چې په پایله کې د غیر مساوي کویل اندازې رامینځته کیږي.

ج. کله چې د پروسس لپاره سوري او الټرا-فائن ډینیر خام مواد وکاروئ، د ورېښمو لاره باید د امکان تر حده نرمه وي. که چیرې د سوت لارښود هک یو څه ناڅاپه وي یا د تیلو داغونه کلک شوي وي، نو د خامو موادو ډیری مونوفیلمینټونه ماتول خورا اسانه دي، او د مونوفیلمینټ رنګ توپیر به هم رامینځته شي. د دودیزو خامو موادو پروسس کولو سره پرتله کول، دا د تجهیزاتو په اړه ډیر سخت اړتیاوې لري، او په بشپړ شوي ټوکر کې د مونوفیلمینټ افقي پټې تولید کول هم اسانه دي.

د. ماشین په سمه توګه نه دی تنظیم شوی،د ستنې فشارولو کیمرهپه یوه ټاکلي ځای کې ډیر ژور یا ډیر کم وي، چې د سوت فشار غیر معمولي کوي او د جوړ شوي کویلونو اندازه توپیر لري.

د مخنیوي او اصلاحي اقدامات

الف. د خامو موادو کیفیت ډاډمن کړئ، د امکان تر حده د مشهورو برانڈونو خام مواد وکاروئ، او د خامو موادو رنګولو او فزیکي شاخصونو ته په کلکه اړتیا ولرئ. د رنګ کولو معیار له 4.0 څخه پورته دی، او د فزیکي شاخصونو د تغیر ضریب باید کوچنی وي.

ب. د پروسس لپاره د ثابت وزن لرونکي ورېښمو کیکونو کارول غوره دي. د ثابت وزن لرونکي ورېښمو کیکونو لپاره د ورته ګرد قطر لرونکي ورېښمو کیکونه غوره کړئ. که چیرې د ظاهري جوړښت ضعیف وي، لکه محدب اوږې او مات شوي څنډې، نو باید د کارولو لپاره لرې شي. غوره ده چې د رنګ کولو او پای ته رسولو پرمهال کوچني نمونې رنګ کړئ. که افقي پټې څرګندې شي، نو غیر حساس رنګونو ته بدلون ورکړئ یا د افقي پټو درملنې اجنټان اضافه کړئ ترڅو افقي پټې له منځه یوسي یا کم کړي.

ج. کله چې د پروسس لپاره سوري او الټرا-فائن ډینیر خام مواد وکاروئ، د خامو موادو بڼه باید په کلکه وڅیړل شي. سربیره پردې، دا غوره ده چې د ورېښمو لاره پاکه کړئ او وګورئ چې ایا د هر تار لارښود جوړښت نرم دی. د تولید پروسې په جریان کې، وګورئ چې ایا د ویفټ ذخیره کولو وسیله کې پیچلي ویښتان شتون لري. که وموندل شي، نو سمدلاسه ماشین ودروئ ترڅو لامل یې ومومئ.

د. ډاډ ترلاسه کړئ چې د هر تغذیه کونکي تار د فشار ګیج مثلث ژوروالی یو شان دی. د تغذیې اندازه کولو لپاره د هر مثلث د کږولو موقعیت په ښه توګه تنظیم کولو لپاره د تار اوږدوالي اندازه کولو وسیله وکاروئ ترڅو د تغذیې اندازه یو شان وساتي. سربیره پردې، وګورئ چې د کږولو تار مثلثونه اغوستل شوي دي که نه. د کږولو تار مثلثونو تنظیم په مستقیم ډول د تغذیې فشار اندازه اغیزه کوي، او د تغذیې فشار په مستقیم ډول د جوړ شوي کویلونو اندازه اغیزه کوي.

پایله

۱. د خامو موادو د کیفیت له امله رامینځته شوي مونوفیلمینټ افقي پټې د ګردي اوبدلو ټوکر تولید کې خورا عام دي. دا ډیره اړینه ده چې د ښه ظاهري او ښه کیفیت لرونکي خام مواد غوره کړئ.د ګرد اوبدلو ماشینتولید.

۲. د ګرد اوبدلو ماشین ورځنۍ ساتنه ډېره مهمه ده. د اوږدې مودې عملیاتو په جریان کې د ماشین د ځینو برخو اغوستل د ګرد اوبدلو ماشین د ستنې سلنډر افقي او متمرکز انحراف زیاتوي، کوم چې د افقي پټو د رامینځته کیدو احتمال ډیر دی.

۳. د تولید په جریان کې د ستنې د فشارولو کیم او ډوبیدو قوس تنظیم په ځای کې نه دی، کوم چې د غیر معمولي کویلونو لامل کیږي، د سوت د تغذیه کولو فشار کې توپیر زیاتوي، او د سوت د تغذیه کولو مختلف مقدار رامینځته کوي، چې په پایله کې افقي پټې رامینځته کیږي.

۴. د کویل جوړښت د ځانګړتیاوو له املهد ګرد اوبدلو ټوکرونه، د مختلفو سازمانونو د ټوکرانو حساسیت هم افقي پټو ته توپیر لري. په عمومي ډول، د واحد ساحې ټوکرونو لکه د خولې ټوکر کې د افقي پټو احتمال نسبتا لوړ دی، او د ماشینونو او خامو موادو اړتیاوې نسبتا لوړې دي. سربیره پردې، د هغو ټوکرانو کې د افقي پټو احتمال هم نسبتا لوړ دی چې د سوري او الټرا فین ډینیر خامو موادو سره پروسس شوي دي.